تفاوت کاربرد گسکت و اورینگ چیست؟

تفاوت کاربرد گسکت و اورینگ چیست؟

در صنعت، استفاده از مهر و موم در تجهیزات و دستگاه‌های مختلف جهت جلوگیری از نشتی سیالات و گازها امری بسیار مهم است. در این راستا، دو نوع مهر و موم شناخته شده به نام گسکت (Gasket) و اورینگ (O-Ring) مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مقاله، تفاوت‌ها و کاربردهای این دو را بررسی خواهیم کرد.

1)گسکت، مهر و مومی است که در اتصالات بین دو قطعه یا سطح متحرک مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قطعه معمولاً از مواد نرم و انعطاف‌پذیری تشکیل شده است.

برخی از مهمترین ویژگی‌های گسکت عبارتند از:

مقاومت در برابر فشار و حرارت:

گسکت باید قادر باشد فشار و حرارت را که به آن اعمال می‌شود را تحمل کند و از نشتی سیالات جلوگیری نماید.

انعطاف‌پذیری:

برای تطبیق با سطوح غیرمنظم و دورانی قطعات، گسکت باید انعطاف‌پذیری کافی داشته باشد.

مقاومت شیمیایی:

در مواردی که سیالات شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند، گسکت باید از موادی تشکیل شده باشد که مقاومت شیمیایی مناسبی داشته باشند.

کاربردهای گسکت عموماً در اتصالات مختلف صنعتی و تاسیساتی مشاهده می‌شود.

برخی از کاربردهای گسکت عبارتند از:

اتصالات لوله‌ها:

اتصالات ، لوله‌ها ، شیرهای صنعتی، گسکت برای جلوگیری از نشتی سیالات مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال، در اتصالات لوله‌های آب، گسکت بین دو قطعه لوله قرار داده می‌شود تا جلوی نشتی آب را بگیرد.

 مخازن ذخیره سازی:

برای جلوگیری از نشتی مواد مختلف مانند سوخت، روغن و مواد شیمیایی در مخازن ذخیره‌سازی، گسکت  استفاده می‌شود.

سیستم‌های تهویه و تبرید:

در سیستم‌های تهویه و تبرید، گسکت‌ها در اتصالات و رابطهای مختلف برای جلوگیری از نشتی هوا و سیالات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

2)اورینگ نوع دیگری از مهر و موم است که در اتصالات مختلف به عنوان یک رابطهای محکم و نشتی‌ناپذیر استفاده می‌شود. این نوع مهر و موم به شکل حلقه‌ای است و معمولاً از مواد لاستیکی ساخته می‌شود.

برخی از ویژگی‌های اورینگ عبارتند از:

انعطاف‌پذیری:

اورینگ بسیار انعطاف‌پذیر است و قادر است به سطوح مختلف متصل شود و نقصان نداشته باشد.

نشتی‌ناپذیری:

به عنوان یک رابطهای نشتی‌ناپذیر، اورینگ باید قادر باشد تا در فشارها و شرایط مختلف از نشتی سیالات جلوگیری کند.

کاربردهای اورینگ عموماً در مواردی که نیاز به نشتی‌ناپذیری در سیستم‌های هیدرولیک، پنوماتیک و مکانیکی وجود دارد، مشاهده می‌شود.

برخی از کاربردهای اورینگ عبارتند از:

سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک:

در این نوع سیستم‌ها از اورینگ‌ها برای جلوگیری از نشتی سیالات (مانند روغن، آب، هوا و گازها) در اتصالات، شیرها و سوزن‌های هیدرولیک و پنوماتیک استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، اُرینگ‌ها در سیستم‌های بالابرها، خودروها، ماشین‌آلات صنعتی و ابزارهای هیدرولیکی کاربرد دارند.

سیستم‌های مکانیکی:

در برخی اتصالات و رابطهای مکانیکی نیز اورینگ‌ها برای جلوگیری از نشتی و ورود ذرات خارجی به داخل مکانیسم‌ها استفاده می‌شوند.

پس از بررسی ویژگی‌های و کاربردهای هرکدام از این قطعات به تفاوت نوع و محل کاربرد گسکت و اورینگ میپردازیم.

3)گسکت و اورینگ هر دو برای جلوگیری از نشتی در اتصالات استفاده می‌شوند اما کاربردها و نحوه استفاده آنها دارای تفاوت‌هایی هست که در این بخش به چند مورد اشاره کرده ایم :

شکل و ساختار:

شکل گسکت‌ها اغلب به صورت صفحه یا حلقه‌ای با اندازه‌ها و ابعاد متفاوت ساخته می‌شوند، در حالی که اورینگ‌ها به صورت حلقه‌های بسته و دایره‌ای ساخته می‌شوند.

مواد ساخت:

مواد مورد استفاده در گسکت‌ها معمولاً نرم و انعطاف‌پذیر مانند نئوپرن، اپی‌دی‌ام، فولاد و آلومینیوم ساخته می‌شوند. اورینگ‌ها بیشتر از مواد لاستیکی مثل نیتریل، فلوروکربن، سیلیکون و پلی‌اورتان تهیه می‌شوند.

استفاده در محل‌های مختلف:

گسکت‌ها بیشتر در اتصالات صنعتی و برای سطوح صاف مورد استفاده قرار می‌گیرند در حالی که اورینگ‌ها بیشتر در سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک و در اتصالات دورانی و مخروطی مورد استفاده قرار می‌گیرند. به عنوان مثال اورینگ‌ها در پیستون‌ها، مهره‌های بستر، شیرها، وال‌ها و موارد دیگر استفاده می‌شوند.

تحمل فشار و حرارت:

به طور کلی گسکت‌ها به خوبی در محیط‌هایی با فشار و حرارت بالا عمل می‌کنند و قادرند تا نشتی را به خوبی جلوگیری کنند. در عوض، اورینگ‌ها بیشتر برای فشارها و حرارت‌های بالایی طراحی شده‌اند و می‌توانند در شرایط سخت‌تر عمل کنند.

اورینگ‌ها و گسکت‌ها هر دو نقش مهمی در جلوگیری از نشتی سیالات و گازها در اتصالات و دستگاه‌های صنعتی مختلف ایفا می‌کنند. گسکت‌ها برای اتصالات صاف و گسسته استفاده می‌شوند، در حالی که اورینگ‌ها بیشتر برای اتصالات دورانی و مخروطی استفاده می‌شوند. انتخاب مناسب بین این دو بستگی به نوع سیستم، شرایط فشار و حرارت، مواد سیال و نیازهای خاص و نوع کاربرد دارد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *